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技術支持

表面粗糙度對零、部件使用性能的影響

更新時間:2022-11-10   點擊次數:556次
  表面粗糙度對零、部件使用性能的影響
  表面粗糙度這種微觀的幾何形狀誤差,主要是由切削過程中刀具在工件表面上留下的刀痕而產生的。此外,它還受積屑瘤的產生和脫落,切削時金屬的塑性變形以及加工過程各方面振動的影響。
  表面微觀幾何形狀誤差的大小及其形狀特征,對機器或儀器零件的使用性能有很大影響。
  (一)對摩擦磨損的影響
  兩個相互接觸的物體在外力作用下發生相對運動時,在接觸面間產生切向的運動阻力J,叫做摩擦阻力。這種現象叫做摩擦。
  通過大量的實驗,發現摩擦阻力與表面粗糙度之間存圖1—2粗糙度著一定的關系,如圖1-'--2所示。隨著表面粗糙度值的逐漸減小,摩擦系數最初是減小的,然后又逐漸增大,中間有一個最小值”’。
  據統計,世界上大約有三分之一的能源消耗在摩擦上,大約有8096壞損零件是由于磨損報廢的。如果適當減小零件的表面粗糙度,即可以減小摩擦系數,從而提高工作機械 爭的效率,減小零件的磨損,延長機器使用壽命。因而,研究對摩擦,磨損有著重要影響的表面粗糙度,其作用十分重大。;但是,當零件表面過于梯光潔”時,不利于潤滑油的貯存,反而使兩工作表面間的摩擦系數加大,加劇磨損。故應選擇一定數值的表面粗糙度,使摩擦與磨損接近最小值。
  (二)對機器和儀器工作精度的影響
  零件表面粗糙不平,使摩擦系數增大,磨損也加大,這樣不僅降低了機器或儀器零,部件運動的靈活性,而且不能!長期保持原有精度。同時,由于粗糙表面的實際有效接觸面積小,在相同的載荷下,接觸表面的單位面積壓力增大,導致零件表面層的變形加大,即表面層的接觸剛度變差,這也影響機器或儀器的工作精度。
  (三)對配合性質的影響
  對間隙配合而言,粗糙表面易于磨損,使其間隙很快加大,破壞了原來配合的性質。特別是在尺寸小、公差小、精度高的情況-F,表面粗糙度對配合性質的影響則更大。
  對過盈配合,表面粗糙度會減小實際有效過盈降低連接強度,偏離了原有過盈配合性質。例如:直徑為180mm;的輪軸為過盈配合,根據實測及實驗,微觀凸峰最大高度為36。5gm時,雖比微觀凸峰的最大高度為18pm時的配合增了15%的過盈量,但其連接強度反而降低了45~5096。
  所以,減小表面粗糙程度,可以提高間隙配合性質的穩定性和過盈配合的連接強度。
  (1x1)對零件強度的影響
  零件表面越粗糙,則應力集中現象越嚴重,特別是在交變載荷作用下,影響更大,零件很容易因此而遭到破壞。減小表面粗糙度,特別是減小零件在溝槽或圓角處的表面粗糙度,可以提高零件的疲勞強度,零件尺寸可相對地設計得小一些,從而減輕了零件的重量。
  (五)對抗腐蝕性的影響
  零件表面越粗糙,則積聚在表面上的腐蝕性氣體或液體也越多,通過表面微觀不平度的凹谷處形成的原電池效應,由零件的表層向內部滲透,使腐蝕加劇。減小表面粗糙度則可以增強零件抗腐蝕的能力。
  表面粗糙度是評定表面質量的重要指標,;它不僅影響著零件的耐磨性、強度和耐腐蝕性,也影響設備的工作精度、使用性能、動力消耗、噪音以及壽命。因此,評價零件質量時,表面粗糙度是其中重要的一項。另外,對研究金屆切削加工工藝,調整與驗收機床時,可用完工零件表面粗糙度的大小來判別機床及加3232藝條件的優劣。即使在測繪機械設備的工作中,也可以通過對喪面粗糙度的測量和對表面加工紋理的分析,便可推斷出該表面的加工工藝。再者,減小零件的表面粗糙度,對改善連接處的密封性能和提高美感亦頗有作用。

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